轨道交通行业沈阳某公司检修新造业务财务一体化项目

项目基本情况简述

轨道交通行业沈阳某公司，是中国机车车辆工业大型现代化企业。公司拥有较强的自主研发能力，在设计、制造、检修货车、特种专用铁路罐车等方面有着突出的优势。工艺装备处于国内领先、国际先进水平。

该公司主营业务为新造货车和货车检修，随着精细化管理和精益生产先进管理理念引入，公司适时启动了业务财务一体化项目。公司业务财务一体化项目实施主要包括新造业务和检修业务。以主数据贯标(MDM)为基础，统一主数据编码，打通核心业务流程数据链；以产品全生命周期管理 (PLM)为桥梁，打造设计工艺管理应用平台，为生产制造提供完整的MBOM信息；以企业资源计划(ERP)为载体，覆盖全业务管理，实现信息流、物流与资金流整合。

检修业务方案说明

项目实施过程中，针对检修业务管理主要从以下几个方面进行了改进：

² 检修物料需求计划流程改进点

ü 科学高效的检修物料需求计划体系

由完全人工计算的检修物料需求计划改进为系统辅助计算的检修物料需求计划，减少因缺料导致的临时采购业务增加，从而导致采购成本上升，检修中断，延误生产的情况发生，优化库存水平，自动补货。

ü 物料历史消耗数据的自动统计

由完全人工记录的物料历史消耗数量改进为系统自动统计的物料历史消耗数量，减少需求预测人员的简单重复工作量。

ü 企业信息共享

由库管员人工提报库存信息，在产以及在途库存无法显示改进为库存、采购、生产等环节相关信息实时共享，取消库管员提报库存数量，系统实时自动统计，提高了工作效率，采购在库存以及生产执行信息的提供，提高了物料需求预测的准确性。

² 检修鉴定流程改进点:

ü 检修鉴定集成平台

由检修鉴定系统+用友U9改进为SAP，在检修鉴定系统上进行下票时无法显示库存信息，在SAP系统中操作库存等信息可以实时获取，为检修鉴定操作人员提供丰富的决策辅助信息。 在原检修鉴定系统中如果同时创建检修单会出现部分检修单丢失，并无任何提示，在 SAP中不存在这种情况。一物一码，在下计划料票时不需要调整物料编码。

ü 检修基础数据的完整

由施修方案下物料信息的缺失会造成检修缺料的情况改进为从流程制度上保证检修基础数据的完整性，当需要检修新车型时会触发检修标准库和施修方案流程的执行，确保检修基础数据的完整性，避免需要更换配件时再去申请编码而造成的影响检修生产的情况发生。

ü 检修消耗物料成本的实时统计

由检修消耗物料成本事后统计改进为检修消耗物料成本实时统计，通过财务业务一体化的集成，在物料实际检修消耗时，就会产生会计凭证，进行相关成本的统计车型和财务工作号存在对应关系，车型选定，工作号自动确定，避免手工选择工作号出现错误的情况。

² 生产计划管理平台改进点

由检修计划显示板和EXCEL形式改进为检修计划实时全面共享，检修计划实时全面共享，通过系统自动统计在厂车数、每日各分厂完工车数、延期未完工车数，实现领导层及时的介入问题车辆和问题工序，推动生产计划，实现分厂之间检修配件交接的需求预判指导。

² 业务报表改进点

由人工制作报表改进为报表自动生成，检修鉴定工时统计表（劳资部）、单车工时统计（劳资部）、检修车分解鉴定员下料计划明细表、检修车配件计划与实际领用明细表、板材更换率查询表、检修车分车型料费领用对比表等等。

检修业务贯通概览

实施方案的效果与价值

三个突破与创新：在集团内部第一个MDM、PLM、SAP同时启动实施的企业；集团内第一个检修与新造业务同时实施的项目，成功经验可供其它企业参考；集团内第一个与台塑系统进行集成项目。

打通企业数据链：打通了企业数据链条，将研发工艺及生产过程紧密结合在了一起，减少了因为一物多码多描述造成的企业库存积压。

计划结合：将物资需求计划与生产计划进行有效匹配，精确指导采购与生产，减少资金占用。

生产过程实施监控：实现了实时监控企业生产进度，其中线边仓的应用使得企业可以准确统计出在产品数量及金额，使财务成本核算更加准确，更加精细化。

检修方案实施并落地：检修业务流程的再造与沈车公司精艺生产的管理理念完美结合，为企业的管理提供了有效的技术支撑。