轨道交通行业大连某公司业务财务一体化项目

项目基本情况概述

轨道交通行业大连某公司是一所有着悠久历史的轨道交通动力装备研发、试验检测和成果推广应用的科技型企业。公司主要发展机车电子电控、内燃机核心部件、冷却系统和传动系统四大产业，积极谋划发展低碳、环保等新兴产业。

该公司在现有生产规模下，库存和在制品储备较高、三大计划无法有效的匹配、成本核算精细化不够、基础管理相对薄弱。随着公司规模的不断扩大，公司战略的逐步实现，产品品种的逐渐增多，公司将面临着更为复杂的管理形式，传统的管理手段已经无法支撑企业的快速发展，为尽快提升企业管理效率和企业管理水平,加强信息化建设、完善信息化手段势在必行。在大连所的九家公司内同步实施主数据管理MDM、计算机辅助工艺设计CAPP和企业资源ERP三大信息化平台，并通过MDM与CAPP、MDM与SAP、CAPP与SAP、SAP与SRM、SAP与BW业务系统间集成来实现业务财务的一体化管控，从而进一步提升企业的管理水平。

重点解决方案说明

1、核心数据链贯通

物料主数据管理，原用友系统里新旧两套编码体系并存，编码体现分类但未严格执行，编码混乱描述不规范，编码管理流程不规范。在项目实施过程中，生产性物料贯彻执行北车主数据标准，非生产物料项目组协助标准化制订企业标准。标准化设立主数据管理专岗、各应用部门指导主数据管理接口人，从组织上保证主数据规范管理。确认并固化主数据新增与修改的数据审批流程，从流程上确保主数据管理的严谨性。制订该公司主数据管理的管理办法及考核办法，从制度上确保相关责任人员工作合规。主数据申请时，由MDM自动同步到CAPP\ERP等应用系统，实现了主数据的集中管理、共享应用。

制造BOM管理原来由设计师直接录入设计BOM到用友系统，制造部根据生产管理需要再调整BOM结构，制造BOM管理权属不清，设计变更制造BOM未同步更新，制造BOM不准确。在项目实施过程中，明确了制造BOM概念，从面向设计的产品BOM到面向制造的产品BOM转变，明确了制造BOM管理权属，由制造工程部对制造BOM负责，同时围绕制造BOM组织所有工艺相关数据，实现制造BOM的全相关管理。集中整理了全部当前有效产品（共152套）的制造BOM及工艺路线,实现SAP生产管理模块全面切换与整体上线，制订了制造BOM管理流程与管理制度，确保制造BOM一直处于有效可控状态。实现了BOM管理从PDM-CAPP-ERP全线贯通，实现变更从数据源头改起的有效管控。

2、三大计划协调与配套管理

原销售计划、生产计划、采购计划协调性差，销售订单的交期短，销售订单确认后再备料投产不能满足交期，生产管理不均衡。

在项目实施过程中，根据项目组建议，成立运营管理部来进行三大计划的总体协调与控制，从组织上保证计划管理的严谨性。针对订单交期短的产品，市场部需要每月出销售预测，并对销售预测负责。计划管理部门根据销售预测进行物料供需平衡，并针对长交期物料进行提前备料。实际销售订单确认后，运行SAP系统MRP来实现物料的总体供需平衡，系统在考虑在库量及在途量后计算出每种物料的净需求量建议补货。

项目实施价值分析

Ø 构建了公司信息化管理一体化平台

规划实施CAPP系统，实现工艺设计集中化规范化管理，同时以制造BOM管理为核心，实现制造BOM全相关管理。推动PDM系统的应用优化与提升，实际设计BOM的集成管理与设计变更的集中管控。贯标实施集团主数据标准化管理系统MDM,实现主数据的集中规范管理与共享应用规划实施SAP ERP系统的六大功能管理模块（MM/PP/SD/PS/FI/CO），实现财务业务一体化的紧密集成促进提升SRM系统的深化应用，实现系统自动集成。

Ø 实现业务流程优化与改善提升

CAPP实施共完成工艺管理25个业务流程梳理与模板固化。MDM实施共完成主数据管理49个审批流程的讨论确认与系统固化与系统操作培训。ERP系统实施共完成财务业务一体化管理130个业务流程，其中生产管理18个、销售管理16个、项目管理18个、物料管理25个、财务管理53个。流程涵盖了主数据管理、工艺管理及销售采购生产项目财务核算等全业务范围，同时每个业务流程确认都经项目组与业务骨干及主管领导充分沟通，确保了流程的先进性与适用性。

Ø SRM线上物资采购提前达标

整体规划，紧密集成SAPERP与SRM系统，实现业务数据自动传输，减轻采购人员工作量。梳理整体采购业务流程，优化改进SRM内的寻源管理，实现协议采购生成采购合同，改变原来的一单一询价操作模式，使业务流程与实际业务结合更紧密。实现采购合同的在线多级审批，真正将线上采购流程纳入有效管控，使得线下纸质单据的取消成为可能，提高了流程执行效率。 提前实现了CNR物料采购100% SRM线上采购管理要求。